简述产品包装密封性的检测

　　

众多产品包装过程中因受到多种因素影响在封合时可能会产生泄露、穿压、密闭不良等现象，尤其在食品、医药、日化等领域，这都会对产品质量本身造成严重影响，更有甚者会涉及到人身安全，所以包装容器类密封性检测很重要。常规检测密封性的方法有：目视、称重、浸水、染色、加压等，根据不同的包装形式及产品自身要求加以选择，我们重点讲解负压压差法检测原理及实验过程中的注意事项。

 

 

　　负压压差法是将试样放置于密闭的容器内并完全浸泡于水中，通过仪器抽取空气，使密闭容器内形成真空，试样内部空气在压差作用下产生挤压变形。若包装密封不好，则试样内空气会溢出，因被水完全浸泡在此过程中我们会观察到有气泡出现(连续的，单个独立的气泡除外)，从而判断试样密封性不合格;若包装密封好，则无气泡产生，可判定合格。仪器具备抽真空功能并可以设定压力值(通常范围是0到-90KP)，可设定实验时间(即达到设定压力值后保持时间)，在相关产品标准中对负压检测需设定的压力值及实验时间都有明确规定以此判定合格与否。由于负压压差作用，试样内空气会变形溢出同时浸泡试样的水也会进入，所以在检测某些微渗漏的有关产品时，气泡产生微小不易观察，会要求放置有颜色的水，实验完成后观察试样内部是否有颜色以判定结果。

 

　　实验注意事项较多：

1.由于仪器通常使用真空发生器制备真空，要求外部气源供气压力足够大且稳定;

2.由于仪器气路结构特点，对外接的气管、接头要求较高，应经常检查更换更新;

3.实验用抽真空的密闭空间通常使用负压桶，为方便观察实验现象，负压桶材质是透明的有机玻璃，维护保养要注意不能受热、不能用有机溶液擦拭，以免变形变色;

4.负压桶顶部上端有凹槽，内置密封圈，使用时要浸水泡湿，压上桶盖后轻轻拍打，以获得理想的保压效果;

5.实验时负压桶内水位要在放入试样后超过桶盖压板1厘米左右，以保证试样完全浸泡方便观察现象。

 

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