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玻璃瓶耐内压力试验方法介绍

玻璃瓶是一种常用的包装形式，因其较稳定的化学性能、气密性好、干净卫生和明快的外观，广泛应用于食品、啤酒、饮料、药品等的包装。由于玻璃瓶易碎的特点，通常需要在使用前对其性能进行检测，尽可能地避免在运输或者使用中发生破碎的情况。玻璃瓶耐内压力是玻璃瓶性能的重要指标，通常是指在灌装或者运输过程中玻璃瓶能够承受的内部压力。在GB/T 4546-2008《玻璃容器耐内压力试验方法》中对其试验方法作了相关规定。

玻璃瓶耐内压力试验方法

一、方法A

1、概述：在预定的时间内施加恒定内压力的试验。

2、设备

本设备应符合以下要求:

a)应夹住受试玻璃容器瓶口并悬挂着进行试验。

b)在试验时,为保住增压介质,压头和封合面之间应有弹性密封圈。

c)应有使液体压力达到预定值的装置,初始加压速率为1.0 MPa/s士0.2 MPa/s (10 bar/s土bar/s)并在试验时保持压力恒定。

试验方法：

1）使样品达到窒温,然后灌入与室温相差士5 ℃的水，以避免在试验前引入额外压力。

2）根据试验的目的运用下列任一试验方法:

a 通过性试验

使内部试验压力达到预定值,并保持恒压60 s士2 s或不同的持续时间,但设备应有校正压力值的方法能够获得相当于60 s恒压的试验结果。

b 递增性试验

继上述a的试验后,以递增量为0.1 MPa或0.2 MPa(1 bar或2 bar)的压力值增压,直至玻璃容器破损率达到50%或100%。

总结：这种方法就是对玻璃瓶施加一定压力，均匀保持60秒瓶子不破即为合格! 除此之外，也可以逐渐增加压力，进行递增性实验。

二、方法B

1、概述：在预定的恒定速率下增加内压力的试验。

2、设备

本设备应符合以下要求:

a）应夹住受试玻璃容器瓶口并悬挂着进行试验。

b）在试验时,为保住增压介质,压头和封合面之间应有弹性密封圈。

c)应有使液体增压速率在0.58 MPa/s士0.1 MPa/s(5.8 bar/s土1 bar/s)的装置,直至玻璃容器破裂或达到一个预定值。实际增压速率的重复性应为士2%。

d)设备应具有显示玻璃容器破裂时的压力值或试验时达到的较大压力值的装置。e)设备应具有显示恒速加压和固定时限持压之间关系的装置。

试验方法：

1)使样品达到窒温,然后灌入与室温相差士5 ℃的水，以避免在试验前引入额外压力。

2)根据试验的目的运用下列任一试验方法:

a 通过性试验

按0.58 MPa/s士0. I MPa/s(5.8 bar/s士1 bar/s)的速率增加试验压力,直至达到预定值。

b 破坏性试验

按0.58 MPa/s士0.1 MPu/s(5.8 bar/s士1 bar/s)的速率增加试验压力,直至每个玻璃容器破裂。

需要关注的是：

在装夹式样时需要关注玻璃瓶的合缝线与测试夹具间的位置，有的玻璃瓶合缝线比较明显，装夹时如果放到支撑夹具上，容易在施加压力时破坏瓶口，造成数据差异。

不同的增压速率对测试结果的影响也比较大，一是选择技术能力强的设备生产厂家，另外一个要根据产品标准选择对应的增压速率，以达到最好的实验效果。

测试效率会根据设备的情况差异较大，有的设备是人工加液，手动装样。有的设备是自动加液，自动装样，有的是一个工位，有的是双工位，同时测试两个样品，效率倍增。对于玻璃瓶生产厂家来说，一天要测试样品量较大，设备的效率差异直接影响生产效率。因此在选择设备要着重关注。

Sumspring三泉中石玻璃瓶耐内压力试验机是依据GB_T 4546-2008《玻璃容器耐内压力试验方法》和YBB00172003-2015《耐内压力测定法》研发生产的玻璃瓶耐内压力检测仪器，又称玻璃瓶耐内压力测试仪，玻璃瓶抗压试验仪等，同时可提供单工位耐内压测试仪，也可提供双工位高效耐内压测试仪。